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主令控制器 LK22-10/1212

简要描述:主令控制器 LK22-10/1212
LK22□系列凸轮非调整式主令控制器(以下简称主令控制器),适用于交流50HZ额定工作电压至380V及直流额定工作电压至220V的电力传动装置中,转换控制电路来达到对控制站的遥远控制。

  • 产品型号:LK22-10/1212
  • 厂商性质:生产厂家
  • 更新时间:2022-12-16
  • 访  问  量:1144

产品介绍

主令控制器  LK22-10/1212               主令控制器  LK22-10/1212 

主令控制器  LK22-10/1212 

LK22系列主令控制器

1、用途
   LK22□系列凸轮非调整式主令控制器(以下简称主令控制器),适用于交流50HZ额定工作电压至380V及直流额定工作电压至220V的电力传动装置中,转换控制电路来达到对控制站的遥远控制。
2、分类及型号意义


2.1分类
2.1.1按防护型式分
a、无防护式;
b、防护式。
2.1.2按操作方式分
a、水平旋转操作;
b、立式复操作。
2.1.3按工作电流种类分
a、交流;
b、直流。
2.2型号含义
主令控制器的型号及其含义如右:

3、技术参数
3.1手柄操作力:不大于30N; 
3.2zui多控制档位:左右各六档; 
3.3zui多控制回路:12个;
3.4主令控制器的通断能力应符合表1规定。
表1


使用类别

额定工作电流(A)

接通条件

分断条件

通断次数

间隔时间(S)

通电时间(S)

AC-11

2.6①

L(A)

U(V)

CosФ

L(A)

U(V)

CosФ

50

5~10

0.5~1

28.6

418

0.7

28.6

418

0.7

DC-11

0.4②

L(A)

U(V)

T0.95

L(A)

Ur(V)

T0.95

20

5~10

0.5~1

0.44

242

300ms

0.44

242

300ms

4、①——2.6是在额定工作电压为交流380V时电流值
②——0.4是在额定工作电压为直流220V时的电流值。
3.5主令控制器的电寿命应符合表2规定,也允许按表2进行一次在1min内60次的通断操作。
表2


使用类别

额定工作电流(A)

接通条件

分断条件

通断次数

AC-11

2.6①

L(A)

U(V)

CosФ

L(A)

U(V)

CosФ

1×106

26

380

0.7

2.6

380

0.4

DC-11

0.4②

L(A)

U(V)

T0.95

L(A)

Ur(V)

T0.95

6×105







5、① ②——所对应的额定工作电压值同表1 
6、正常工作条件
4.1周围空气湿度
4.1.1周围zui高空气温度不超过+40℃;
4.1.2周围空气温度24h的平均值不超过+35℃;
4.1.3周围空气温度下限不低于-5℃。
注:超出以上温度范围时,用户应与制造厂协商解决。
4.2安装地点的海拔高度,不超过2000m。
4.3大气条件
  大气的相对湿度,在周围zui高温度为+40℃时不超过50%,在较低温度下可以有较高的相对湿度;在zui湿月的平均温度为25℃时,月平均zui大相对湿度为90%,并考虑到因温度变化发生在产品表面的凝露。
4.4污染等级
主令控制器的安装类别为III类。
注:凡超出上述条件使用时,应由供需双方作为特殊定货协议解决。
7、结构概述
    主令控制器的防护等级为lP30。采用立式安装。
    主令控制器分为三个部分:传动机构部分、凸轮、触头系统部分和壳体部分。
    为避免由于起重机震动和意外碰撞时操纵机构误动作,操纵手柄带有零位自锁装置。操作时只需将手柄压下,零位自锁装置打开,便可操作。
    机械传动部分装在箱体上部,立式操作机构手柄是经伞齿轮传动凸轮轴。水平操纵手柄是直接传凸轮轴,使触头组按规定程序分合。
    主令控制器的凸轮轴均为立式布置,传动部分各支点均用滚动轴承,以减少磨擦力。
    定位轮是由3mm厚钢板冲压而成的,并经过处理而获得耐磨性,棘轮上冲有六个定位孔,定位螺钉装入位置不同的孔内,即可决定操纵手柄的档位数。在左右各六档的范围内,档位数可以任意选择。定位棘轮弹簧力是可以调整的、这样就可以根据具体情况、在分档清楚的前提下、调整棘轮弹簧力在许可的范围内。
    凸轮为黑色酚醛注射料,其结构为插入式,不仅保证了装配位置准确,而且如欲变换触头分合程序时,可以方便地取下任意凸轮,不必将整台产品大拆大卸。
    机座采用压铸铝件,上面板采用钢板拉伸成形,机座和面板用4个支柱连成一体,具有重量轻,刚度好的特点,前后外罩均能方便拆下供安装、配线和维修用。

8、主令控制器触头分合程序
   6.1主令控制器根据凸轮位置变化的触头元件分合程序见表3 







   订货时须指明控制器的用途以及相应的触头分合程序(包括控制器的档位数),触头元件分合程序见表3;
   6.2标准线路主令控制器触头分合程序见表4; 
外形及安装尺寸 
   7.1主令控制器的外形及安装尺寸见图1、图2。
   7.2主令控制器的接线端子螺钉为M5×10。


型号
尺寸

LK18A

LK18B

a

210

210

B

230

230

C

180

220

L1

650

502

L2

730

600

L3

850

720

9、外形及安装尺寸
1控制器的外形及安装尺寸见图1、2
2触头元件的接线螺钉为10A、32A为M5,63AM6。
  
10触头元件分合程序汇总表


分合号

控器档位

向后、向左、下降


上升、向右、向前

5

4

3

2

1

0

1

2

3

4

5

1






×






2






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3

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4







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5

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6

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7

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8

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9

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10

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11





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12





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14



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16












17












18












19












20












21


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22



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23




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24





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28

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29

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30

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31

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32

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33



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34




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11、续表3


分合号

控器档位

向后、向左、下降


上升、向右、向前

5

4

3

2

1

0

1

2

3

4

5

35





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36




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37



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38

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39

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40

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41

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42

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43

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44

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45






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46






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47






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48







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49








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50









×



51








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52







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53





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54




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55





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56





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57




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58












59












60












61

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62

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65

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66

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67

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68

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12、续表3


分合号

控器档位

向后、向左、下降


上升、向右、向前

5

4

3

2

1

0

1

2

3

4

5

69

×

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70

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71

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72

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73

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74

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75

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76

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77

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78

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79

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80

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81

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82



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83



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84











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85



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87





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88



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89



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90



×









91




×








92





×







93




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94



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×

×

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95




×

×

×






96

×





×






97

×

×




×

×





98












99












100












13、触头分合程序表 表4


基本规格

档位

触头元件数量


触头分合程序①

下降向左向右

上升向右向前

401

5

6

4

1、6、5、4

501

3

3

5

1、4、5、7、8

502


4

5

52、51、50、27、4

601

3

3

6

1、6、4、5、7、8

602

1

1

6

1、1、92、62、92、52

603

2

2

6

1、1、4、51、5、91

604

3

3

6

1、95、5、4、66、30

605

3

3

6

14、4、13、5、13、12

606

2

2

6

1、13、91、5、4、1

607

4

4

6

1、65、4、5、8、9

701

3

3

7

1、6、4、5、7、8、1

702

4

4

7

1、6、4、5、7、8、9

801

1

1

8

1、1、92、52、92、52、92、52

802

5

5

8

1、6、4、5、7、8、9、10

1001

4

4

10

1、2、3、4、5、4、5、7、8、9

1002

5

5

10

1、4、5、4、5、65、65、8、9、10

1003

1

1

10

1、12、92、52、92、52、3、3、1、3

1101

4

4

11

1、6、5、4、5、4、7、8、9、1、12

1102

3

3

11

1、65、4、4、11、66、91、30、38、8、6

1201

4

4

12

1、71、71、71、39、9、5、71、47、3、85、23

1202

4

4

12

1、63、64、78、27、6、77、4、45、26、80、9

1203

5

5

12

1、6、4、5、7、8、9、10、12、1、5、4

1204

3

3

12

1、14、4、5、70、78、26、47、66、4、49、77

1205

5

5

12

1、6、5、4、5、4、65、25、8、7、9、10

1206

5

5

12

1、6、5、4、2、4、28、61、42、43、44、96

1207

4

4

12

1、23、24、38、81、6、37、5、85、66、40、9

1208

4

4

12

1、6、66、4、4、93、90、67、24、38、40、9

1209

4

3

12

1、6、5、26、5、4、26、78、40、8、23、23

1210

4

4

12

1、6、24、38、8、80、66、34、66、85、5、4

1211

4

3

12

1、6、5、4、30、38、66、87、40、5、65、31

16、注:①触头分事程序栏中的数字为表3中的分合号。
17、使用及维修
8.1主令控制器应用安装螺钉固定,然后将手柄用力下推,自锁装置自动脱开,即可操作手柄。
8.2按照触头元件分合程序,分别逐档操作控制器,观察触头的分合是否与触头分合程序相符,如有不符,应予以调整或更换凸轮。
8.3在通电前必须检查电动机和电阻器有关电气系统的接线是否正确,接地是否可靠。
8.4通电后应细心检查电动机运行情况,若有差异立即切断电源,待查明原因后方可继续通电。
8.5主令控制器应按以下要求经常检查维修:
a、所有螺钉联接部分必须紧固,特别是触头接线螺钉;
b、磨擦部分应经常保持一定的润滑;
c、触头工作表面应无明显的熔斑,烧熔的部位可用细锉刀精心修理,不允许使用砂纸;
8.6损坏的零件要及时更换。


上海永上电器有限公司

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